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3月24日，國家示范項目——大唐鄆城630℃超超臨界二次再熱項目現(xiàn)場，集控室內(nèi)“1號機(jī)鍋爐首次點(diǎn)火一次成功”的大屏赫然點(diǎn)亮。這不僅標(biāo)志著世界最高參數(shù)燃煤發(fā)電技術(shù)向商業(yè)化運(yùn)行邁出關(guān)鍵一步，更意味著為其配套的、代表燃煤清潔化頂尖水平的環(huán)保系統(tǒng)正式投入調(diào)試。項目成功點(diǎn)火的背后，是大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司以極致匠心鍛造“綠色引擎”，致力于實現(xiàn)燃煤“近零排放”利用的堅實足跡。

錨定“近零排放”行業(yè)標(biāo)桿?為“世界級”引擎戴上“綠肺”

鄆城項目承載著探索更高效率、更低排放燃煤發(fā)電技術(shù)的國家使命。其“世界首臺630℃二次再熱”的標(biāo)簽，代表著對發(fā)電效率極限的挑戰(zhàn)，而與之匹配的高效、深度環(huán)保設(shè)施，則是實現(xiàn)這一綠色夢想不可或缺的“生命保障系統(tǒng)”。沒有頂尖的環(huán)保技術(shù)護(hù)航，效率的提升將失去綠色根基。因此，將項目的環(huán)保系統(tǒng)建設(shè)提升至與主機(jī)同等重要的戰(zhàn)略高度。

不負(fù)所托，必踐其諾。針對項目配套建設(shè)的煙氣凈化系統(tǒng)，環(huán)境公司采用并深度優(yōu)化了技術(shù)成熟的石灰石-石膏濕法脫硫工藝，服務(wù)兩臺1000MW超超臨界機(jī)組。

在項目伊始，環(huán)境公司便為這套系統(tǒng)設(shè)定了超越常規(guī)的環(huán)保目標(biāo)：不僅要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，更要追求“近零排放”的行業(yè)極限。這一定位，貫穿于從設(shè)計選型到施工調(diào)試的全過程。系統(tǒng)配備了高效的噴淋層、先進(jìn)的合金托盤及優(yōu)化的氣流均布裝置，核心吸收塔的設(shè)計與建造精度要求近乎嚴(yán)苛，確保二氧化硫、粉塵等污染物的脫除效率達(dá)到極致。

以“毫米”度量工程 用“數(shù)據(jù)”捍衛(wèi)品質(zhì)

“建一項工程，筑一件精品”是環(huán)境公司一以貫之的質(zhì)量追求。在鄆城項目環(huán)保系統(tǒng)的建設(shè)上，這一理念被轉(zhuǎn)化為對工程細(xì)節(jié)近乎偏執(zhí)的把控。項目團(tuán)隊深知，任何微小的瑕疵，都可能影響這顆“綠色之肺”的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，關(guān)乎整個國家示范項目的成敗。

質(zhì)量管理上，環(huán)境公司鄆城項目建立了覆蓋全流程的“鋼鐵防線”。從關(guān)鍵合金材料的源頭質(zhì)控，到施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行的自檢、互檢、專檢“三檢制”及關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督，確保了標(biāo)準(zhǔn)落地。尤為突出的是對焊接質(zhì)量的控制，面對上萬道焊口，項目團(tuán)隊不僅進(jìn)行100%外觀檢查，更在深夜利用超聲波、射線等無損檢測技術(shù)進(jìn)行深度“體檢”，對任何細(xì)微缺陷立即進(jìn)行徹底處理。最終，焊口一次合格率達(dá)到99.97%，成為項目“零缺陷”追求的最佳注腳。

作為系統(tǒng)核心的吸收塔，高59.6米，重約750噸，其安裝精度直接決定系統(tǒng)效率與壽命。在液壓頂升倒裝施工中，項目團(tuán)隊通過精密監(jiān)測與協(xié)同操作，確保了這個龐然大物以毫米級精度平穩(wěn)就位，垂直度、橢圓度等關(guān)鍵指標(biāo)全部達(dá)到優(yōu)良。這為環(huán)保設(shè)施“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行奠定了最堅實的物理基礎(chǔ)。

智慧賦能與創(chuàng)新攻堅?破解綠色建造難題

面對復(fù)雜的施工環(huán)境和緊張的工期，環(huán)境公司在鄆城項目積極推動智慧建造與技術(shù)創(chuàng)新，將標(biāo)準(zhǔn)化管理與科技興安深度融合，有效破解了一系列工程難題，提升了綠色施工水平。

在安全管理方面，項目創(chuàng)新實施了風(fēng)險分級管控與隱患排查治理的“雙控”機(jī)制，將現(xiàn)場風(fēng)險點(diǎn)表格化、清單化，實現(xiàn)了動態(tài)、精準(zhǔn)、閉環(huán)管控。特別是對吸收塔防腐等一級危大作業(yè)，通過將施工方案和安全措施圖示化、確認(rèn)簽字程序化，以及作業(yè)中定時監(jiān)測環(huán)境數(shù)據(jù)，確保了重大風(fēng)險全程受控。

技術(shù)創(chuàng)新成為驅(qū)動工程高效、安全推進(jìn)的核心引擎。項目成功引入了無人機(jī)噴涂技術(shù)進(jìn)行高空防腐作業(yè)，通過地面遠(yuǎn)程規(guī)劃與操控，實現(xiàn)了噴涂作業(yè)的機(jī)械化、智能化。此舉不僅大幅降低了高空作業(yè)的安全風(fēng)險，提高了施工效率，還有效保障了涂層質(zhì)量的均勻性，避免了漏涂、流掛等問題，形成了可復(fù)制、可推廣的“智慧建造”新方案。同時，BIM技術(shù)的應(yīng)用，在土建階段便提前預(yù)見并解決了大量管線沖突，為后續(xù)安裝工程掃清了障礙。

踐行全過程綠色施工?在發(fā)展中守護(hù)綠水青山

作為以科技環(huán)保為主業(yè)的企業(yè)，環(huán)境公司在鄆城項目的建設(shè)過程中，將綠色理念從未端治理向前端延伸，全面踐行綠色施工承諾，努力實現(xiàn)工程建設(shè)與周邊環(huán)境的和諧共生。

項目現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行文明施工標(biāo)準(zhǔn)，實行全場模塊化、定置化管理。通過施工道路硬化、裸土覆蓋、車輛沖洗、灑水降塵、建筑垃圾分類清運(yùn)及場地周邊植被恢復(fù)等一系列措施，最大限度減少了施工活動對環(huán)境的影響。項目團(tuán)隊推行“隨做隨清、一日一凈”的現(xiàn)場管理制度，將施工足跡對環(huán)境的擾動降至最低。

當(dāng)前，項目團(tuán)隊正全力以赴進(jìn)行煙氣系統(tǒng)調(diào)試、分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動準(zhǔn)備，向著最終的“168小時”試運(yùn)行和項目全面投運(yùn)發(fā)起沖刺。